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品質(zhì)再好，性能再先進的機器也需要精心維護，隨著螺桿空壓機的應用越來越廣泛、使用頻率增多，空壓機保養(yǎng)問題也越顯重要。高效、及時地更換潤滑油即是空壓機日常保養(yǎng)維護非常重要的一個環(huán)節(jié)。
換油流程總要求：
嚴格遵守空壓機潤滑油推薦使用周期，并根據(jù)現(xiàn)場實際工況，適當縮短換油周期，如需延長換油周期需送樣檢測。嚴格遵守空壓機潤滑油換油流程，盡可能放盡舊油，防止新油受到污染，造成不必要的問題。在更換油品的同時必須同時更換相關備件，包括空濾、油濾等。對于發(fā)生結膠的機器，必須進行徹底清理，并執(zhí)行沖洗操作。
準備工作：
在空壓機維保前，需要準備好所需工具，包括：安全防護工具、拆卸工具、換油工具和備件備品。換油前，要將現(xiàn)場需要用到的工具擺放整齊，井然有序，方便拿??！
第一步：工具準備
安全防護工具：個人勞保用品穿戴整齊(安全帽、工作服、防油鞋、手套等);現(xiàn)場消防器材;
拆卸工具：各種扳手;鋼刷;擦洗絲綿;照明裝置等。
換油工具：接廢油的容器，專用加油裝置(泵或者專用加油漏斗)
備件：需要更換的備件，包括三濾、閥件、墊片、螺栓等等。
第二步：現(xiàn)場準備
停機等待：停機前記錄各項指標，等設備冷卻后再進行換油操作。
設備殼體清洗：徹底清理擦拭設備外殼灰塵和油污，防止在換油過程當中對新油造成污染。
環(huán)境清理：清掃設備現(xiàn)場，保證現(xiàn)場清潔無油污，既消除滑跌安全隱患，又防止油品受到污染。
第三步：放空油氣罐舊油
現(xiàn)場如有壓縮空氣，可將壓縮空氣接到機頭上方進氣管道一個閥門出。利用壓縮空氣壓力，將系統(tǒng)中的舊油快速排空及進行吹掃。將軟管一頭接到油氣罐排污閥，一頭接到廢油桶，打開閥門，放空油氣罐舊油。在確保安全的情況下，盡可能在熱機狀態(tài)下放油。
第四步：放空油冷卻器殘油
盡可能在熱機狀態(tài)下，打開冷卻器排污閥和連接管道。準備好接廢油的容器，盡量避免油品泄露造成環(huán)境污染。
第五步：放空機頭和管道內(nèi)殘油
拆開主排氣管的排污堵頭，自然排放舊油；對于未設計排污堵頭的機型該拆除主排氣管進行放油。請手動盤動機頭或點動電機，讓機頭里面殘油排放干凈;重復幾次確認不再有油排出。例：200kW兩級壓縮機器機頭內(nèi)可放出20L舊油。
第六步：拆卸三濾
拆除油分離器管路，打開油氣分離器，取出油分芯。拆除舊的油濾。更換舊的空濾芯，并對空濾進行清理。
第七步：清洗油分筒內(nèi)壁
如果油分筒內(nèi)壁有較多氧化物或者銹斑，建議采用鋼刷將其擦凈，或使用清洗劑進行清洗。但是切記，如果使用清洗劑清洗，必須用水把清洗劑洗凈，并使用新油進行沖洗。如果油分筒內(nèi)壁比較干凈，沒有氧化物或者銹斑，只需要對內(nèi)壁殘油擦拭干凈，推薦使用面團粘凈。
第八步：回裝所有管道和備件
回裝所有管道，并擰緊。回裝油濾，在回裝之前應在油濾中添加少量新油，以保護新的油濾。回裝新的油分芯?；匮b新的空濾。
第九步：添加新油
使用專用加油工具(泵及管道)加油，避免新油污染。油氣分離罐加滿后，并運行確認，讓機器的油位在運行時在圖示位置。
第十步：試運行
啟動設備，檢查管路是否泄漏，如有，立即停車檢查，并進行修復。檢查所有管路和備件是否安裝到位，建議使用檢查卡片，列出各個檢查項目，逐個畫勾確認。啟動半小時后，記錄各項運行參數(shù)。如果前期出現(xiàn)結膠現(xiàn)象，在執(zhí)行沖洗流程后，建議運行48小時后，取油樣進行跟蹤檢測。
開機前對機頭添加部分新油，并手動盤車，保證設備啟動后機頭螺桿得到充分潤滑。在空壓機換油工作中，為保證工作效率與保養(yǎng)質(zhì)量，需注意以下事項：盡可能在熱機狀態(tài)，排放舊油；可防止溶解物析出，保持舊油流動性；系統(tǒng)內(nèi)的零件都該排干凈舊油;特別注意機頭盤車排油和管道舊油排放；盡可能使用壓縮空氣清理，必要時使用清洗油或工作油手工清洗油氣罐等；更換油濾、空濾、油分芯；如果系統(tǒng)污染嚴重，可先加入工作油運行24小時后排出，再重復上述清洗過程后加裝新油投運。
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